साँचे में आमतौर पर केवल गुहा भाग होता है और कोई छिद्र नहीं होता है।मोल्ड की सतह को आम तौर पर सख्त करने की आवश्यकता नहीं होती है।गुहा द्वारा वहन किया जाने वाला झटका दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में बहुत छोटा होता है, आमतौर पर 0.2 ~ 1.0MPG, और लागत कम होती है।
ब्लो मोल्ड संरचना आरेख
ढालना सामग्री
आमतौर पर, एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग विनिर्माण के लिए किया जाता है, और बेरिलियम कॉपर या कॉपर बेस मिश्र धातु का उपयोग पीवीसी और पीओएम जैसी संक्षारक रबर सामग्री के लिए भी किया जाता है।उच्च सेवा जीवन आवश्यकताओं वाले सांचों के लिए, जैसे ब्लो मोल्डिंग इंजीनियरिंग प्लास्टिक एबीएस, पीसी, पीओएम, पीएस, पीएमएमए, आदि, साँचे बनाने के लिए स्टेनलेस स्टील का उपयोग करना आवश्यक है।
ढालना
मोल्ड डिज़ाइन के मुख्य बिंदु
बिदाई सतह
आम तौर पर, उड़ने वाले विस्तार अनुपात को कम करने के लिए इसे समरूपता विमान पर रखा जाना चाहिए।उदाहरण के लिए, अण्डाकार उत्पादों के लिए, विभाजन सतह लंबी धुरी पर होती है, और विशाल उत्पादों के लिए, यह केंद्र रेखा से होकर गुजरती है।
गुहा सतह
पीई सामग्री थोड़ी खुरदरी होनी चाहिए, और महीन रेत की सतह निकास के लिए अनुकूल है;अन्य प्लास्टिक (जैसे एबीएस, पीएस, पीओएम, पीएमएमए, नायलॉन इत्यादि) के ब्लो मोल्डिंग के लिए, मोल्ड कैविटी को आम तौर पर सैंडब्लास्ट नहीं किया जा सकता है, और एग्जॉस्ट स्लॉट को मोल्ड कैविटी या एग्जॉस्ट की अलग सतह पर बनाया जा सकता है। छेद मोल्ड गुहा पर बनाया जा सकता है, और सामान्य मोल्ड गुहा पर निकास छेद का व्यास φ 0.1 ~ φ 0.3, लंबाई 0.5 ~ 1.5 मिमी है।
गुहा का आकार
कैविटी आकार के डिजाइन में प्लास्टिक की सिकुड़न दर पर विचार किया जाना चाहिए।विवरण के लिए, कृपया सामान्य प्लास्टिक संकोचन दरें देखें।
कटिंग एज और टेलिंग ग्रूव
आम तौर पर, ब्लो मोल्डिंग इंजीनियरिंग प्लास्टिक और कठोर प्लास्टिक के लिए, काटने का किनारा अच्छे पहनने के प्रतिरोध वाली सामग्री से बना होना चाहिए, जैसे बेरिलियम तांबा, स्टेनलेस स्टील, आदि। एलडीपीई, ईवीए और अन्य नरम प्लास्टिक उत्पादों के लिए, सामान्य एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जा सकता है .
कटिंग एज का चयन उचित आकार के साथ किया जाना चाहिए।यदि यह बहुत छोटा है, तो यह जोड़ की ताकत को कम कर देगा।यदि यह बहुत बड़ा है, तो इसे काटा नहीं जा सकता है और विभाजन सतह पर क्लैंपिंग किनारा बड़ा है।हालाँकि, कटिंग एज के नीचे एक टेलिंग ग्रूव खोला जाता है, और टेलिंग ग्रूव को एक सम्मिलित कोण के रूप में डिज़ाइन किया गया है।काटते समय, थोड़ी मात्रा में पिघल को जोड़ में दबाया जा सकता है, जिससे जोड़ की ताकत में सुधार होता है।
इंजेक्शन ब्लो मोल्ड
डिज़ाइन एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग से अलग है।मुख्य अंतर यह है कि इंजेक्शन ब्लो मोल्ड को किनारे और टेलिंग ग्रूव को काटने की आवश्यकता नहीं होती है।इंजेक्शन ब्लो पार्ट का खाली डिज़ाइन बहुत महत्वपूर्ण है, जो सीधे तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
इंजेक्शन मोल्ड - पैरिसन डिजाइन सिद्धांत
1. लंबाई, व्यास और लंबाई ≤ 10/1
2. ब्लोइंग विस्तार अनुपात 3/1~4/1 (उत्पाद आकार और पैरिसन आकार का अनुपात)
3. दीवार की मोटाई 2~5.0मिमी
4. उत्पाद के आकार के अनुसार, जहां उड़ाने का अनुपात बड़ा है, वहां दीवार की मोटाई अधिक होती है, और जहां उड़ाने का अनुपात छोटा होता है, वहां दीवार की मोटाई अधिक होती है।
5. 2/1 से अधिक दीर्घवृत्त अनुपात वाले अण्डाकार कंटेनरों के लिए, कोर रॉड को एक दीर्घवृत्त के रूप में डिज़ाइन किया जाएगा।2/1 से कम दीर्घवृत्त अनुपात वाले अण्डाकार उत्पादों के लिए, गोल कोर रॉड एक दीर्घवृत्त कंटेनर बना सकती है।
ब्लोइंग रॉड डिजाइन
हवा उड़ाने वाली रॉड की संरचना मोल्ड संरचना और उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जाती है।आम तौर पर, वायु सेवन रॉड के छेद व्यास की चयन सीमा है:
L<1: aperture φ one point five
4>एल>1: एपर्चर φ छह दशमलव पांच
200>एल>4: एपर्चर φ 12.5 (एल: वॉल्यूम, यूनिट: लीटर)
सामान्य प्लास्टिक ब्लो मोल्डिंग का वायु दाब
पोस्ट समय: मार्च-22-2023